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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分（fèn）析：鍛件（jiàn）

鍛件訂貨單位在選材時還有一部（bù）分責任（rèn）是準備技（jì）術條件和圖樣，圖樣上要指（zhǐ）明鍛件上的取樣部位，並且規定出試驗的（de）種類和次 數。選用熟知（zhī）的材料時，可選用標準的技術條件，選用新材料時，設計（jì）單位則應負責提供暫行技術條件，以（yǐ）保證鍛件達（dá）到所要求（qiú）的設計性能。

鍛件質量

鍛件質量包括試驗、監督和終檢驗，其（qí）主要目的是向訂貨（huò）單位保證（zhèng）設計圖（tú）樣和（hé）技（jì）術要求所規（guī）定的尺寸（cùn）精度、力（lì）學性能及其（qí） 他特殊要求在所（suǒ）有的產品（pǐn）中均已達到。

技術條件通常是由（yóu）有關的技術協會、政府的主管部（bù）門製定的， 有的工廠也製定自己的（de）技術條件。供應單位和訂貨單位（wèi）在選擇或商 定技術條件（jiàn）時（shí），一方麵應（yīng）考慮保證滿足鍛件性能（néng）要求；另一方 麵又（yòu）要避免對工藝的過分限製和對中間工序的過嚴控製，以便使鍛 件生產廠（chǎng）有較大的靈活餘地來降低鍛（duàn）造成本，提高經濟效益。一旦 雙方對技術（shù）條件選妥，對各（gè）種報告和實（shí）驗協商一致以後（hòu），應（yīng）列舉在 一張（zhāng）總清單中，並以此作為保證（zhèng）鍛件質量的憑據。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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環件軋製（zhì）又稱環件輾擴或擴孔，主要（yào）是借助環件軋機和軋製孔型，使環件產生連續局部（bù）塑性變形，進（jìn）而實現壁厚減小、直徑（jìng）擴大、截麵輪（lún）廓（kuò）成形的塑性加工工藝。

迄今為止，矩形截麵環件的生產多以徑向（xiàng）軋製方式進行，環件與坯料（liào）采用等髙設計，錐輥僅起到防（fáng）止環件攀升和限製（zhì）環件（jiàn）高度增加的作用，軸（zhóu）向變形量很小（xiǎo）。

對於（yú）高溫合金和鈦合金等難變形（xíng）材料，均勻充分的變形是保證鍛件冶金質（zhì）量的重要基礎。

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鍛後進行餘熱（rè）均溫（wēn）熱處理。鍛件成形後直接（jiē）送入熱（rè）處理爐，仍按常規的熱處理工藝進行，均溫後鍛件不同部位溫度一致，可縮短保（bǎo）溫時間，這種方法稱為（wéi）餘（yú）熱均溫熱（rè）處理。

對於（yú）形狀複雜，特別是截麵變（biàn）化大（dà）的鍛件采用該工（gōng）藝可以確保鍛件質量穩定。

鍛後直接餘熱熱處理。鍛件成形後利用鍛（duàn）造（zào）餘熱（rè）直接進行熱處理，把鍛造和熱（rè）處理緊密結合在一起，節省了普通熱處理需要重新加熱造成的大量能耗浪費。

鍛後利用部分餘熱進行熱處理。鍛件成形（xíng）後（hòu）將鍛件冷卻到600～650℃左右，然後（hòu）將鍛件再加熱到（dào）所需要（yào）的溫度進行熱處理。此方法可以細化到晶粒，又節（jiē）約了把鍛件從（cóng）室溫加熱到（dào）600～650℃的能耗（hào），一般適用於對晶粒度要求高的鍛件。